声明

本文是学习GB-T 34049-2017 智能流量仪表通用技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了智能流量仪表的术语和定义、结构及基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、

标识和包装、运输及贮存等。

本标准适用于测量封闭管道中流体流量的工业物联网用智能流量仪表。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 321—2005 优先数和优先数系

GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验 A: 低温

GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验 B:高温

GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验 Cab:
恒定湿热试验

GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验 Db:
交变湿热(12 h+12 h循

环)

GB/T 2423.43 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法
振动、冲击和类似动力学试验样

品的安装

GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备

GB/T4208 外壳防护等级(IP 代码)

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 15479 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法

GB/T 17611—1998 封闭管道中流体流量的测量术语和符号

GB/T 17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T 17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T 17626.5 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验

GB/T 17626.6 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度

GB/T 17626.8 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验

GB/T 17626.11 电磁兼容试验和测量技术
电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

GB/T 34068 物联网总体技术智能传感器接口规范

3 术语和定义

GB/T 17611—1998界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GB/T 34049—2017

3.1

工业物联网 internet of things for industry

物联网在工业领域中各类应用的总成，是实现广义工业领域范围的智慧应用及信息共享的基础平台。

3.2

物联网设备标识 internet of things identifier

用于物联网唯一地、无二义性地标识物联网设备身份的一组连续数字、字符、符号或者其他任何形

式数据。

3.3

智能流量仪表 intelligent flow instrument

以微处理器或微型计算机等智能处理单元为基础，由流量传感器及接口部分、数据采集和处理单
元、存储单元、输出子系统、人机接口、人机界面和外围通讯接口等组成，具有流量信号采集、处理、控制、

组态、诊断、存储和双向通信等功能的流量仪表。

3.4

系统 system

为实现规定功能以达到某一目标而构成的相互关联的一组元件。

[GB/T 17212—1998,定义P1.0.0.01]

3.5

最小循环周期 minimum period

在采用循环扫描方式工作的系统中，系统按顺序把每项任务处理一次所需要的最短时间。

3.6

人机接口 human-computer interface

人与计算机之间建立联系、交换信息的输入/输出设备的接口，这些设备包括键盘、显示器、打印机、

鼠标器等。

3.7

数据冗余 data redundancy

重复存储或传输数据以防止数据丢失。

3.8

测量管 meter tube

在各方面都符合标准中的技术要求，而且其中装有流量测量装置的经过特殊加工的一段管道。

[GB/T 17611—1998,定义6.2]

3.9

分界流量 transitional flow-rate

在最大流量和最小流量之间出现的流量值，它将流量范围一般分割成两个区，即"高区"和"低区",

它们各自由一个最大允许误差来表征。

[GB/T 17611—1998,定义6.10]

4 结构及基本参数

4.1 结构

智能流量仪表由流量传感器、数据采集和处理、存储单元、输出单元、人机接口、人机界面和通信接

口等组成。

GB/T 34049—2017

智能流量仪表模型见图1。

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图 1 智能流量仪表模型

4.2 基本参数

4.2.1 准确度等级

智能流量仪表的准确度等级系列值一般为：

0.1,(0.15),0.2,(0.25),(0.3),0.5,1.0,1.5,2.0,2.5,4.0,5.0。

注：括号内的数值不优先推荐使用。

4.2.2 测量管规格

智能流量仪表的测量管道直径系列值一般为：

10,15,20,25,(32),40,50,(65),80,100,(125),150,200,250,300,350,400,450,500,600,700,

(750),800,900,1000,1200,(1350),1400,(1500),1600,1800,2000,2200,2400,2600,

2800,3000。

管道直径单位一般为 mm。

注：括号内的数值不优先推荐使用，此列表可向该系列的更高值或更低值扩展。

4.2.3 最大流量

智能流量仪表流量测量范围中，最大流量(本标准用 Qmx 表示)的取值应从 GB/T
321—2005 的

R10 系列中选取，如：

1.00,1.25,1.60,2.00,2.50,3.15,4.00,5.00,6.30,8.00,10.00。

流量单位一般为 m³/h、kg/h。

注：此列表可向该系列的更高值或更低值扩展。

4.2.4 公称压力

智能流量仪表的公称压力取值应从GB/T 321—2005 的 R10 系列中选取，如：

1.00,1.25,1.60,2.00,2.50,3.15,4.00,5.00,6.30,8.00,10.00。

压力单位一般为 MPa。

注：此列表可向该系列的更高值或更低值扩展。

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4.2.5 电源

4.2.5.1 交流电源

交流电源电压为(0.85～1.1)Umm、供电频率为(50±1)Hz。

注：Unom为智能流量仪表的工作标称电压，一般取220 V。

4.2.5.2 直流电源

直流电源电压为(0.85～1.1)Unom。

注：Unom一般取18 V～36 V。

4.2.5.3 电池供电

供电电池分为可更换电池、不可更换电池。

对于可更换电池，设备应能显示剩余使用时间并能及时给出电池更换报警。且在更换电池时电源

中断不影响智能流量仪表的性能和组态参数等。

对于不可更换电池，电池的额定寿命应保证智能流量仪表功能正常的时间至少比其工作寿命长

一年。

4.2.6 正常工作环境

一般情况下，智能流量仪表应能在下述环境条件下正常工作：

a) 环境温度： -20℃~50℃;

b) 相对湿度：35%～95%;

c) 大气压力：86 kPa～106 kPa;

d)
其他条件：其他如机械振动、大气中水汽凝结和气流等条件不得对智能流量仪表的通信、测量
性能、相关功能等产生影响。

4.2.7 输出信号

智能流量仪表应具有下列一种或几种输出信号：

a) 直流电压；

b) 直流电流；

c) 脉冲/频率信号；

d) 数字信号。

4.2.8 输出带负载能力

智能流量仪表电压、电流输出带负载能力见表1。

表 1 输出带负载能力

输出信号	电压、电流输出带负载能力
直流电压(0 V～10 V)	输出电压应能承受不小于10kΩ的负载直至开路
直流电压(1V～5 V)	输出电压应能承受不小于5kΩ的负载直至开路
直流电流	输出电流应能承受不大于750Ω的负载直至短路
脉冲/频率信号	负载电阻不大于10 kΩ

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5 要求

5.1 外观及功能

5.1.1 外观

智能流量仪表的外观应符合以下要求：

a)
测量管应有良好的处理，外表面涂(镀)层应色泽均匀，不应有毛刺、刻痕、裂纹、起皮、剥落、锈
蚀和霉斑等缺陷；

b)
连接部分的焊接应平整光洁，不应有虚焊、脱焊，紧固件无松动、脱落等现象，接插件应牢固可
靠，不应因振动而松动或脱落；

c) 面板标志和接线安全标志应鲜明、清晰；

d) 电源及信号接线端必须有明显标志。

5.1.2 参数设定和调整功能

智能流量仪表应具有相关参数(含流量系数)的设定和调整功能。

5.1.3 自诊断功能

智能流量仪表应能通过开机自检画面读取设备的信息判断其是否处于正常状态，且应有自诊断功

能，诊断内容如下：

a) 过程信息采集，通信系统故障检查；

b) 内部故障检查(处理器，存储器等硬件);

c) 运行程序故障检查；

d) 电源故障检查；

e) 相关外部设备检查；

f) 预防性维护检查。

5.1.4 报警功能

智能流量仪表应具有通过声光报警方式提示故障信息功能，并能输出状态信号以控制外部设备。

5.1.5 断电保护功能

智能流量仪表在电源断电后应具有保存断电前信息和状态的功能。

5.1.6 屏幕锁定功能

智能流量仪表应具有屏幕锁定功能。屏幕锁定后，智能流量仪表不能进行任何仪表组态参数设定，

且其他功能不受影响。

5.1.7 数据处理和控制功能

智能流量仪表应具有以下一种或多种数据处理和控制功能：

a) 采样数据；

b) 与最小循环周期结合的处理能力；

c) 多重批处理能力；

d) 任务优先级和定时；

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e) 与时间有关的功能块：PID, 累加器，定时器，限速器，带通滤波器。

5.1.8 人机接口功能

智能流量仪表应具有以下人机接口功能：

a) 本地数字显示和调节参数设置的接口；

b) 通过人机交互界面实现远程控制；

c) 本地数据显示和参数设置；

d) 通过人机交互界面实现远程监控。

5.1.9 通信功能

5.1.9.1 通信接口

智能流量仪表应具有与外部设备、系统通过通信接口进行正常通信的功能。智能流量仪表的通信

接口应符合GB/T 34068 的规定。

5.1.9.2 系统管理

通过物联网应具有远程对智能流量仪表进行数据管理和参数设置的功能。

5.2 安全性能

5.2.1 耐压强度

智能流量仪表的测量管应能承受试验压力为1.5倍公称压力，历时5 min
的静压力试验，不应有泄

漏或损坏现象。

5.2.2 密封性

对气体或蒸汽智能流量仪表应能承受试验压力为1.1倍公称压力，历时5 min
的静压力试验，试验

介质为氮气或空气，不应有漏气现象。

对于液体智能流量仪表应能承受试验压力为公称压力，历时5 min
的静压力试验，试验介质为液

体，不应有渗漏现象。

5.2.3 绝缘电阻

智能流量仪表的绝缘电阻应符合 GB/T 15479 的有关规定。

5.2.4 绝缘强度

智能流量仪表的绝缘强度应符合 GB/T 15479 的有关规定。

5.2.5 直流电源反向保护

供电电源反接，保持10 min
后，电源恢复正常，智能流量仪表功能正常，各项性能指标均正常。

5.2.6 防爆性能

防爆型智能流量仪表的防爆性能应符合 GB 3836.1、GB 3836.2 和 GB 3836.4
的有关规定。

5.2.7 外壳防护

对不同应用的智能流量仪表，应满足GB/T4208 相应的外壳防护等级要求。

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5.2.8 物联网安全性能

5.2.8.1 物联网设备标识验证

智能流量仪表需要有能够被物联网识别的唯一物联网设备标识。

5.2.8.2 数据冗余

智能流量仪表的测量和运算数据能够持续保存在存储单元中，且可定期将数据复制到可移动的外

部安全存储媒体中。通过内存和外存进行数据冗余，保证数据安全性。

5.2.8.3 数据保护

以加密方式保存测量数据，避免数据被修改。

5.2.8.4 登陆功能

智能流量仪表应具有权限管理功能，可以通过物联网进行远程登陆。

5.2.8.5 通信稳定性

智能流量仪表的通信出错率应不大于1/1000000。

5.3 测量性能

5.3.1 最大允许误差

一般情况下，在流量测量范围内，智能流量仪表最大允许误差应符合表2的要求。

对于分区的智能流量仪表，分界流量应不超过0.2 Qmax。

智能流量仪表的误差用引用误差表示时，应在相应的最大允许误差后标注 FS,
如±0.5%FS。

表 2 计量性能要求

准确度等级		0.1	0.15	0.2	0.25	0.3	0.5	1.0	1.5	2.0	2.5	4.0	5.0
最大允许误差 %	不分段或分区的高区	±0.1	±0.15	±0.2	±0.1	±0.1	±0.5	±1.0	±1.5	±2.0	±2.5	±4.0	±5.0
最大允许误差 %	分区的低区	±0.2	±0.3	±0.4	±0.5	±0.6	±1.0	±2.0	±3.0	±4.0	±5.0	±8.0	±10.0

5.3.2 测量重复性

一般情况下，在流量测量范围内，智能流量仪表的重复性一般不超过最大允许误差绝对值的1/3。

5.3.3 时钟误差

智能流量仪表在24 h 的时钟误差应不超过±0.5 s。

5.3.4 零点漂移

智能流量仪表在24 h
内，零点漂移产生的零点变化量应不超过最大允许误差绝对值的1/2。

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5.4 影响量影响

5.4.1 总则

5.4.1.1 环境级别划分

智能流量仪表按不同的工作环境，如气候环境条件、机械环境条件和电磁环境条件等划分成不同级

别，见表3。

表 3 智能流量仪表在不同工作环境下的级别

工作环境	级别	说明
气候环境	H1	主要用在温湿度可控的封闭空间或环境中，通常应用于不会让仪表暴露于冷凝水、沉淀或结冰等环境的固定建筑物中
	H2	主要用在温湿度不可控制的封闭的封闭空间或环境中，通常应用于仪表可能暴露于冷凝水、沉淀或结冰等环境的固定建筑物中
	H3	主要用在气候环境条件较为恶劣的场所，但不包括那些在极端气候环境如南北两极、沙漠等
机械环境	M1	应用于振动和冲击影响较低的场所。例如机械振动可忽略的场所，或有局部爆破、打桩、摔门等影响的场所
	M2	应用于具有显著或高水平振动或冲击的场所。如运输过程场所，或与重型机械或传送带附近的场所等
	M3	应用在具有很高或非常高水平振动或冲击的场所。如仪表直接安装在大型机械或传送带上等
电磁环境	E1	应用于电磁干扰较低的环境中。如住宅、商业和轻工业环境
	E2	应用于电磁干扰较高的环境中。如工业建筑环境
	E3	应用与暴露在很高的电磁干扰环境中
注：智能流量仪表的环境级别及试验等级的依据参见OIML D11:2013。

5.4.1.2 性能判据

试验每一种环境影响量时，应使其他条件保持在规定的范围内，然后观察或进行相应试验确定由该
影响量变化或流体特性变化所引起的智能流量仪表功能、性能的变化，最后对该影响量的影响进行判

定。表4为判据符号和相应的性能判据。

表 4 影响量对仪表的性能判据

判据符号	性能判据
MPE	影响量试验过程中，智能流量仪表的计量性能满足最大允许误差要求
NSFd	影响量试验整个过程中，智能流量仪表没有出现显著性故障。智能流量仪表功能正常，各项性能指标均正常
NSFa	影响量试验后，智能流量仪表没有出现显著性故障。试验后智能流量仪表功能正常，各项性能指标均正常。允许试验过程中仪表出现暂时性的故障，但试验后能自行恢复

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5.4.2 气候环境影响

5.4.2.1 高温

按智能流量仪表规定的环境温度范围中最高温度条件由表5选定相应的试验等级。若最高温度介

于试验等级温度之间的，按较严的等级进行试验。

表 5 高温试验

试验等级	1	2	3	4	5	性能判据
温度/℃	30	40	55	70	85	MPE
持续时间/h	2	2	2	2	2	MPE

5.4.2.2 低温

按智能流量仪表规定的环境温度范围中最低温度条件由表6选定相应的试验等级。若最低温度介

于试验等级温度之间的，按较严的等级进行试验。

表 6 低温试验

试验等级	1	2	3	4	性能判据
温度/℃	5	-10	-25	-40	MPE
持续时间/h	2	2	2	2	MPE

5.4.2.3 湿热

不同气候环境等级的智能流量仪表，湿热环境影响的试验等级不同(见表7)。

表 7 湿热环境影响试验等级

气候环境等级		H1	H2	H3
试验等级	恒定湿热(不凝结)	N/A	1	1
试验等级	交变湿热(不凝结)	N/A	1	2
注：N/A表示不适用。

a) 恒定湿热：

智能流量仪表的恒定湿热(不凝结)影响试验要求见表8。

表 8 恒定湿热(不凝结)试验

试验等级	1	性能判据
温度/℃	30	MPE
相对湿度/%	85
持续时间/h	2

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b) 交变湿热：

智能流量仪表的交变湿热(不凝结)影响试验要求见表9。

表 9 交变湿热(不凝结)试验

试验等级	1	2	性能判据
温度/℃	40	55	NSFa
持续时间/h	2	2	NSFa

5.4.3 机械振动(随机)

不同机械环境等级的智能流量仪表，湿热环境影响的试验等级不同，见表10。

表 1 0 机械环境影响试验等级

机械环境等级	M1	M2		M3
试验等级	N/A	1		2

智能流量仪表在机械振动(随机)的环境影响试验要求见表11。

表11 机械振动(随机)试验

试验等级	1	2	性能判据
频率范围/Hz	10～150	10～150	MPE
最大加速度水平/(m/s²)	2	10
每轴周期扫描次数	20	20

5.4.4 电磁环境影响

5.4.4.1 试验等级

针对不同电磁环境等级的智能流量仪表，各电磁环境影响量的试验等级见表12。

表12 电磁环境影响试验等级

电磁环境等级		E1	E2	E3
试验等级	主电源电压变化	1	1	N/A
	交流电源频率变化	1	1	N/A
	直流最低电压影响	N/A	1	N/A
	直流电源短时中断	N/A	1	N/A
	交流电源短时中断	1	2	N/A
	电快速瞬变脉冲群对主电源的影响	2	3	N/A
	电快速瞬变脉冲群对信号、数据和控制电缆的影响	2	3	2
	浪涌对主电源线路的影响	3	3	N/A

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表12(续)

电磁环境等级		E1	E2	E3
试验等级	浪涌对信号、数据和控制电缆的影响	3	3	2
	工频磁场抗扰度	4	5	N/A
	射频电磁场辐射抗扰度	2	3	3
	射频场感应的传导骚扰抗扰度	2	3	3
	静电放电抗扰度	3	3	3

5.4.4.2 主电源变化影响

5.4.4.2.1 主电源电压变化

智能流量仪表主电源电压变化的试验要求见表13。

表13 主电源电压变化

试验等级	1	性能判据
最大电压	Ummi(1+10%)	MPE
最小电压	Umom₂ (1-15%)	MPE
注：Uml表示智能流量仪表电源电压范围的最大值，Uom2表示智能流量仪表电源电压范围的最小值。如果只有一个标称电压Umom,则Ummt=Umom2=Umom。

5.4.4.2.2 主电源频率变化

智能流量仪表主电源频率变化的试验要求见表14。

表14 主电源频率变化

试验等级	1	性能判据
最大频率	fmm(1+2%)	MPE
最小频率	fmom₂ (1-2%)	MPE
注：fmml表示智能流量仪表电源频率范围的最大值，fmmz表示智能流量仪表电源频率范围的最小值。如果只有一个频率fnom,则fnmoml=fnom2=fnom。

5.4.4.2.3 直流最低电压影响

对于采用直流电源供电的智能流量仪表，在最低电压供电时应能保持功能和性能指标正常，具体试

验要求见表15。

表15 直流最低电压

试验等级	1	性能判据
标称电压百分比/%	2%	NSFd

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5.4.4.2.4 直流电源短时中断

对于采用直流电源供电的智能流量仪表，应能承受电源短时中断的影响，具体试验要求见表16。

表16 直流电源短时中断

试验等级	1	性能判据
中断电压	0%	NSFa* NSFd
中断时间‘/s	0.001;0.003;0.01;0.03;0.1;0.3;1;t	NSFa* NSFd
一体式智能流量仪表。 b分体式智能流量仪表。中断时间可从列表中选择一个或多个进行试验，但应包括时间最短的0.001s。参数t表示可根据实际应用进行选择。

5.4.4.2.5 交流电源短时中断

对于采用交流电源供电的智能流量仪表，当电源短时中断时的试验要求见表17。

表17 交流电源短时中断

试验等级	1、2	性能判据
中断电压	0%	NSFd
持续时间(周期)	250	NSFd

5.4.4.3 电快速瞬变脉冲群的影响

5.4.4.3.1 电快速瞬变脉冲群对主电源的影响

智能流量仪表供电电源与接地之间应能承受1 kV 或 2 kV
的脉冲群干扰，具体试验要求见表18。

表18 电快速瞬变脉冲群对主电源的影响

试验等级	2	3		性能判据
峰值电压/kV	1	2		NSFd
重复频率/kHz	5			NSFd

5.4.4.3.2 电快速瞬变脉冲群对信号、数据和控制电缆的影响

智能流量仪表信号、数据和控制电缆间应能承受0.5kV 或 1kV
的脉冲群干扰，具体试验要求见

表19。

表19 电快速瞬变脉冲群对信号、数据和控制电缆的影响

试验等级	2	3	性能判据
峰值电压/kV	0.5	1	NSFd
重复频率/kHz	5		NSFd

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5.4.4.4 浪涌的影响

5.4.4.4.1 浪涌对交流、直流主电源线路的影响

智能流量仪表的主电源线路应能承受浪涌试验。试验过程中允许出现故障，但试验结束后加气机

应能自动恢复。具体试验要求见表20。

表20 浪涌对交流、直流主电源线的影响

试验等级	3	性能判据
交流电压(kV):线对线	1.0	NSFa
交流电压(kV):线对地	2.0
直流电压(kV):线对线	1.0
直流电压(kV):线对地	2.0

5.4.4.4.2 浪涌对信号、数据和控制线路的影响

智能流量仪表的信号、数据和控制电缆之间应能承受浪涌试验。具体试验要求见表21。

表21 浪涌对信号、数据和控制线路的影响

试验等级	2	3	性能判据
非对称线路(kV):线对线	0.5	1.0	NSFa NSFd b
非对称线路(kV):线对地	1.0	2.0
对称线路(kV):线对地	1.0	2.0
屏蔽的I/O和通信线(kV):线对地	0.5	2.0
一体式智能流量仪表。 b分体式智能流量仪表。

5.4.4.5 工频磁场抗扰度影响

智能流量仪表应能在相应试验等级的工频磁场中正常工作，具体试验要求见表22。

表22 工频磁场抗扰度

试验等级	4	5	性能判据
持续磁场/(A/m)	30	100	NSFd
1s～3s的短时磁场/(A/m)	300	1.000	NSFd

5.4.4.6 射频电磁场辐射抗扰度影响

智能流量仪表应能在相应试验等级的射频辐射场中正常工作，具体试验要求见表23。

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表23 射频电磁场辐射抗扰度

试验等级	2	3	性能判据
试验场强/(V/m)	3	10	NSFd
试验频率	80 MHz～1000 MHz
调制	80% AM,1kHz

5.4.4.7 射频场感应的传导骚扰抗扰度影响

智能流量仪表应能在射频场感应的传导骚扰的影响下正常工作，具体试验要求见表24。

表24 射频场感应的传导骚扰抗扰度

试验等级	2	3	性能判据
射频电压/V	3	10	NSFd
试验频率	0.15 MHz～80 MHz
调制	80% AM,1kHz

5.4.4.8 静电放电抗扰度影响

智能流量仪表应能在相关部位施加接触放电和空气放电情形下进行工作，具体试验要求见表25。

表25 静电放电抗扰度

试验等级	3	性能判据
接触放电/kV	6	NSFa“ NSFdb
空气放电/kV	8	NSFa“ NSFdb
一体式智能流量仪表。 b 分体式智能流量仪表。

6 试验方法

6.1 试验条件

6.1.1 参考条件

介质温度：(20.0±5.0)℃;

环境温度：(20.0±5.0)℃;

相对湿度：≤93%;

大气压：86 kPa～106 kPa;

流量：(70%～100%)Qmax。

注：如果相关标准有特殊规定的，按相关标准执行。

6.1.2 其他环境条件

其他环境条件包括：

GB/T 34049—2017

a) 外界磁场应小到对智能流量仪表的影响可忽略不计。

b) 机械振动和噪声应小到对智能流量仪表的影响可忽略不计。

c) 试验时要避开或消除所有与智能流量仪表工作频率接近的其他干扰。

6.2 外观及功能检查

6.2.1 外观

检查智能流量仪表的外观。

6.2.2 参数设定和调整功能

检查智能流量仪表的网络接口、流量系数等参数的设定和调整功能。

6.2.3 自诊断功能

按照5.1.3的诊断内容对智能流量仪表的自诊断功能进行检查。

6.2.4 报警功能

输入或改变相应的参数或信号，记录智能流量仪表的报警值及报警或提示的方式。

6.2.5 断电保护功能

智能流量仪表正常工作20 min 后，切断供电电源10 min,
然后重新接通电源，检查仪表的信息和

状态。

6.2.6 屏幕锁定功能

具有屏幕锁定功能的智能流量仪表，每次试验屏幕锁定次数不少于10次。

6.2.7 数据处理和控制功能

设置智能流量仪表数据处理和控制功能参数如：时间模块、PID
模块等，观察输出量变化。

6.2.8 人机接口功能

通过人机交互界面，对智能流量仪表的参数和功能进行设置。

6.2.9 通信功能

通过人机交互界面检查智能流量仪表与外部设备通讯是否正常。通过物联网远程设置，检查智能

流量仪表的时钟是否与外部时钟同步。

6.3 安全性能试验

6.3.1 耐压强度

对智能流量仪表测量管加压至公称压力的1.5倍，并保持该压力5 min,
查看管路状况。

6.3.2 密封性试验

对于气体智能流量仪表，通入气压为公称压力为1.1倍的气体，历时5 min,
用皂液等检查漏气

状况。

对于液体智能流量仪表，通入压力为公称压力的液体试验介质，历时5 min,
查看泄漏状况。

GB/T 34049—2017

6.3.3 绝缘电阻

按 GB/T 15479 规定的方法进行试验。

6.3.4 绝缘强度

按 GB/T 15479 规定的方法进行试验。

6.3.5 直流电源反向保护

将智能流量仪表供电电源反接，保持10 min,
正常连接电源后，检查仪表的功能及参数。

6.3.6 防爆性能

按 GB 3836.1 、GB 3836.2 和 GB 3836.4 中的有关规定进行试验。

6.3.7 外壳防护

按 GB/T4208 中的有关规定进行试验。

6.3.8 物联网安全性

6.3.8.1 物联网设备标识

智能流量仪表与物联网连接，在计算机上运行测试软件，读取智能流量仪表物联网设备标识，将标

识的每位与智能流量仪表说明书中的内容核对，验证物联网设备标识的正确性。

6.3.8.2 数据冗余

查看智能流量仪表中存储单元以及外部存储媒体测量或运算数据的时间和完整性。

6.3.8.3 数据保护

智能流量仪表中加密存储的数据，需要通过特定的权限进行读取。

6.3.8.4 登陆功能

通过物联网，可以使用管理员或一般用户权限功能登陆仪表进行参数设置或者数据读取。

6.3.8.5 通信稳定性

将智能流量仪表连接到网络，与计算机做连续通信，通信次数不少于1000000次，记录通信出错的

次数。通信稳定性按式(1)进行计算：

式中：

G— 出错率；

E— 通信出错的次数；

S—— 通信次数。

6.4 测量性能试验

6.4.1 示值误差试验

style="width:1.89335in;height:0.57992in" />

……………………

(1)

将被检验智能流量仪表安装在流量标准装置上进行试验，试验后将标准值和仪表示值相比较，获得

style="width:1.79329in" />style="width:3.69985in;height:1.09318in" />GB/T 34049—2017

其示值误差，计算见式(2)。

style="width:2.62668in;height:0.63998in" />

……………………

(2)

式中：

E — 示值误差；

Q,—
试验时被检验智能流量仪表的示值，单位为立方米每小时或千克每小时(m³/h 或
kg/h);

Qs — 试验时流量标准装置的示值，单位为立方米每小时或千克每小时(m³/h 或
kg/h)。

6.4.2 测量重复性试验

6.4.2.1
对于测量次数为6次以下的，测量重复性可按极差法进行计算，见式(3)。

style="width:2.46006in;height:0.65318in" /> (3)

式中：

E, — 测量重复性，以百分数表示；

n — 测量次数；

Emx——n 次测量中示值误差的最大值，以百分数表示；

Emin ——n 次测量中示值误差的最小值，以百分数表示；

dn —— 极差系数(见表26)。

表 2 6 极差系数表

测量次数n	2	3	4	5
极差系数d,	1.13	1.69	2.06	2.33

6.4.2.2
对于测量次数为6次及以上的，测量重复性可按贝塞尔公式进行计算，见式(4)。

…………………… (4)

式中：

E;-- 第 i 次测量的示值误差，以百分数表示；

E —n 次测量的示值误差平均值，以百分数表示。

6.4.3 时钟误差试验

同时启动智能流量仪表的时钟和标准计时仪器，连续工作24 h,
观察两者计时值的差值即为24 h

内的时钟误差。

6.4.4 零点漂移试验

将智能流量仪表测量管中充满检测介质，保证24 h
内无流量通过的情况下，每隔2 h 记录一次流

量仪表显示值，取记录数据中的最大值和最小值计算零点变化量，见式(5)。

式中：

σ — — 零点变化量；

style="width:3.23997in;height:0.64584in" />

……………………

(5)

Qo.max - 流量记录中的最大值，单位为立方米每小时或千克每小时(m³/h 或
kg/h);

GB/T 34049—2017

Qo.mn — 流量记录中的最小值，单位为立方米每小时或千克每小时(m³/h 或
kg/h);

Qmx —
智能流量仪表测量范围中的最大流量，单位为立方米每小时或千克每小时(m³/h
或

kg/h)。

6.5 影响量影响试验

6.5.1 气候环境影响试验

6.5.1.1 高温

按GB/T
2423.2规定的方法进行试验，试验过程中对参比条件下流量点进行示值误差试验。

6.5.1.2 低温

按GB/T
2423.1规定的方法进行试验，试验过程中对参比条件下流量点进行示值误差试验。

6.5.1.3 湿热试验

6.5.1.3.1 恒定湿热(不凝结)

按GB/T 2423.3
规定的方法进行试验，试验过程中对参比条件下流量点进行示值误差试验。

6.5.1.3.2 交变湿热(不凝结)

按 GB/T 2423.4
规定的方法进行试验，试验后观察智能流量仪表相关功能及性能参数。

6.5.2 机械振动(随机)影响试验

按 GB/T 2423.43
规定的方法进行试验，试验过程中对参比条件下流量点进行示值误差试验。

6.5.3 电磁环境影响试验

6.5.3.1 主电源变化影响试验

6.5.3.1.1 主电源电压变化

按GB/T
17626.11规定的方法进行试验，试验过程中或试验后观察智能流量仪表相关功能及性能

参数。

6.5.3.1.2 主电源频率变化

按GB/T
17626.11规定的方法进行试验，试验过程中或试验后观察智能流量仪表相关功能及性能

参数。

6.5.3.1.3 直流最低电压影响

给智能流量仪表施加标称电压(或电压范围的下限值)的2%,保持10 min
以上，试验过程中观察

智能流量仪表相关功能及性能参数。

6.5.3.1.4 直流电源短时中断

按GB/T17626.11
规定的方法进行试验，试验过程中或试验后观察智能流量仪表相关功能及性能

参数。

GB/T 34049—2017

6.5.3.1.5
交流电源短时中断

按 GB/T17626.11
规定的方法进行试验，试验过程中观察智能流量仪表相关功能及性能参数。

6.5.3.2 脉冲群试验

6.5.3.2.1 电快速瞬变脉冲群对主电源的影响试验

按 GB/T17626.4
规定的方法进行试验，试验过程中观察智能流量仪表相关功能及性能参数。

6.5.3.2.2 电快速瞬变脉冲群对信号、数据和控制电缆的影响

按 GB/T17626.4
规定的方法进行试验，试验过程中观察智能流量仪表相关功能及性能参数。

6.5.3.3 浪涌的影响试验

6.5.3.3.1 浪涌对交流、直流主电源线路影响试验

按 GB/T17626.5
规定的方法进行试验，试验后观察智能流量仪表相关功能及性能参数。

6.5.3.3.2 浪涌对信号、数据和控制线路的影响试验

按 GB/T17626.5
规定的方法进行试验，试验过程中或试验后观察智能流量仪表相关功能及性能

参数。

6.5.3.4 工频磁场抗扰度试验

按 GB/T17626.8
规定的方法进行试验，试验过程中观察智能流量仪表相关功能及性能参数。

6.5.3.5 射频电磁场辐射抗扰度试验

按 GB/T17626.3
规定的方法进行试验，试验过程中观察智能流量仪表相关功能及性能参数。

6.5.3.6 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

按 GB/T17626.6
规定的方法进行试验，试验过程中观察智能流量仪表相关功能及性能参数。

6.5.3.7 静电放电抗扰度试验

按 GB/T17626.2
规定的方法进行试验，试验过程中或试验后观察智能流量仪表相关功能及性能

参数。

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 总则

智能流量仪表必须经生产单位的检验部门逐台按规定的试验项目进行检验，检验合格后，由检验部

门出具检验报告和产品合格证书后方能出厂。

7.1.2 出厂检验项目

智能流量仪表的出厂检验项目见表27。

GB/T 34049—2017

表 2 7 出厂检验、型式检验项目

序号	检验项目		技术要求章条号	试验方法章条号
1	外观及功能检查		5.1	6.2
2	安全性能试验	耐压强度	5.2.1	6.3.1
3		密封性	5.2.2	6.3.2
4		绝缘电阻	5.2.3	6.3.3
5		绝缘强度	5.2.4	6.3.4
6		直流电源反向保护	5.2.5	6.3.5
7		防爆性能	5.2.6	6.3.6
		外壳防护	5.2.7	6.3.7
8		物联网安全性能	5.2.8	6.3.8
9	测量性能试验	示值误差	5.3.1	6.4.1
		测量重复性	5.3.2	6.4.2
		时钟误差	5.3.3	6.4.3
10		漂移	5.3.4	6.4.4
11	气候环境影响试验	高温	5.4.2.1	6.5.1.1
12		低温	5.4.2.2	6.5.1.2
13		湿热(不凝结)	5.4.2.3	6.5.1.3
14	机械环境影响试验	机械振动(随机)	5.4.3	6.5.2
15	电磁环境影响试验	主电源变化影响	5.4.4.2	6.5.3.1
16		脉冲群	5.4.4.3	6.5.3.2
17		浪涌	5.4.4.4	6.5.3.3
18		工频磁场抗扰度	5.4.4.5	6.5.3.4
19		射频电磁场辐射抗扰度	5.4.4.6	6.5.3.5
20		射频场感应的传导骚扰抗扰度	5.4.4.7	6.5.3.6
21		静电放电抗扰度	5.4.4.8	6.5.3.7
注：●表示检验项目，一表示不检验项目，○表示依据实际情况而确定的检验项目。

7.2 型式检验

智能流量仪表型式检验应按表27规定的试验项目进行。

下列情况之一时，智能流量仪表应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 正常生产时，定期或累积一定数量后，应周期性进行一次检验；

d) 产品长期停产后(一般为一年及以上),恢复生产时；

GB/T 34049—2017

e) 同类型产品比对时；

f) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；

g) 国家质量监督机构提出型式评价要求时。

8 标志、标识

8.1 产品标志

智能流量仪表应有下列产品标志：

a) 输入、输出接口标志；

b) 连接线或接线柱极性标志；

c) 温度、压力取孔标志(如果适用);

d) 在智能流量仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；

e) 输入、输出标称值及辅助电源标称值；

f) 产品接线图或接线标志。

8.2 铭牌

在智能流量仪表的适当位置应有铭牌，铭牌上至少应标志下列内容：

a) 产品名称及型号；

b) 制造厂名、商标；

c) 流量范围；

d) 分界流量(如果适用);

e) 特征参数或仪表系数(如果适用);

f) 公称压力；

g) 准确度等级；

h) 出厂编号和制造日期；

i) 供电电源；

j) 防爆标志“Ex”及“防爆合格证”编号(如果适用);

k) CMC 标志及"计量器具生产许可证"编号。

9 包装、运输及贮存

9.1 包装

智能流量仪表的包装应符合 GB/T 13384
规定的方法。随机文件装入资料袋，资料袋应有以下

内容：

a) 产品合格证；

b) 出厂检验报告；

c) 使用说明书；

d) 装箱单。

9.2 运输

智能流量仪表应按规定装箱，可用无强烈震动的交通工具运输。

GB/T 34049—2017

9.3 贮存

一般情况下，智能流量仪表应贮存在环境温度-25℃~+55℃,相对湿度不大于80%,通风且不
含有腐蚀性气体的室内。智能流量仪表贮存期为12个月，超过贮存期应按表27出厂检验项目检验并

满足其要求。

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